1鋼筋砼結構的特征

鋼筋砼結構是由砼和鋼組成。因砼擁有較強的抗壓強度（大約3 000磅/平方英寸，35 MPa），但其抗拉強度較低，通常只有抗壓強度的1/10左右；鋼筋的抗拉強度非常高，一般在200 MPa以上。而鋼筋砼結構則是利用砼和鋼筋這兩種不同受力性能材料的強度，互相補充，共同工作，以鋼筋承擔其中的拉力，砼承擔壓應力。

2鋼筋砼結構施工準備檢查與預控

2.1現(xiàn)場質保體系審查

即分包施工單位的資質審查；原材料進場送驗制度和報審；臨時水電驗收；施工準備措施是否落實；商品混凝土報審情況等。

2.2結構設計的審查

在結構設計中，設計者要了解鋼材的力學性能及性能指標，合理選擇鋼材，使其強度、彈性、塑性、韌性能滿足結構設計的基本要求，最大限度地做到安全可靠、經濟合理。

2.3質保資料的預控

核查鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量及其在砼中的位置、接頭和砼的質量；審查鋼筋、水泥、粗細骨料等原材料的質量證書、生產許可證、復試報告等是否齊全；砼強度和抗?jié)B試驗報告及評定結果和鋼筋連接試驗報告是否齊全；施工單位的質量自檢材料記錄是否具備等。

3鋼筋砼結構工程施工過程質量控制措施

3.1模板工程

模板作為砼成型的依據，在施工中必須保證結構成型準確；保證模板、各種支撐、頂撐及固定件符合要求；保證模板具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；保證截面幾何尺寸和接縫嚴密。

3.1.1 模板安裝的質量控制

（1）為了預控好砼的幾何尺寸、外觀質量及強度，支模的質量非常關鍵，支模應按照圖紙的斷面尺寸，確保順直、牢固、準確，以防止?jié)沧⑦^程發(fā)生跑?，F(xiàn)象。

（2）在安裝前，應先清理模板的表面及其施工部位，確保模板表面無任何干硬水泥沙漿等雜物；清理完畢后，在模板上刷上水性隔離劑。

（3）模板安裝要考慮拆除方便，宜在不拆梁的底模和支撐的情況下，先拆除梁的側模，以提高模板的周轉量。

（4）模板安裝時，放線時應使用通線拉通縱橫軸線，彈出十字線和模板安裝線。

（5）模板安裝就位后，應按照施工工藝，固定找正模板，全面檢查復核軸線、標高、各部位尺寸，檢查模板及支撐是否牢固、嚴密，使其符合規(guī)范規(guī)定。

（6）在澆注砼的同時，應隨時檢查模板及鋼筋，確保其就位準確。

3.1.2模板拆除的質量控制

（1）側模在拆除時，砼強度應保證模板表面及棱角不受損壞后，方可拆除。

（2）底模在拆除時，應保證砼強度達到75 %、懸臂構件的砼強度達到設計強度的100 %.

（3）應合理掌握拆模時機，即拆模時間不宜過早，應保證早齡期砼不損壞或不開裂；但也不宜太晚，以避免錯過砼最佳的養(yǎng)護時間。

（4）拆模時不要用力過猛過急，注意不要損傷砼的角部，禁止亂撬、亂鑿。拆下來的模板，要及時清理干凈，表面涂刷隔離劑，并按規(guī)格堆放整齊，以利再用。

（5）拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。重框支結構、結構轉換層等復雜模板的拆除，事先要制定拆模方案。

（6）模板的拆除層數(shù)，一般按設計要求，建議采用“三層托二層”的方式進行。

3.2鋼筋工程

3.2.1鋼筋的質量控制

（1）鋼筋在進入施工現(xiàn)場前，應核查其出廠合格證及試驗報告單；在進入施工現(xiàn)場后，應按規(guī)格品種分別堆放，并按規(guī)定進行鋼筋的機械試驗；對進口鋼筋需增加化學性能檢定，并對外觀進行檢查，檢驗合格后才能使用。

（2）鋼筋在制作時，其錨固長度、搭接長度、彎鉤應符合施工設計的要求，應保證鋼筋在砼中的粘接錨固作用有化學膠著力；現(xiàn)場已加工好的鋼筋應堆放整齊，并掛牌標識。

（3）施工中如需要鋼筋代換時，必須充分了解設計意圖和代換材料性能，嚴格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設計規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強度鋼筋代換低強度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設計單位同意，并有書面通知時方可代換。

3.2.2鋼筋綁扎施工質量控制

（1）鋼筋綁扎前，應將已澆筑砼的浮漿、鋼筋表面的粘結物（油污、泥土、浮銹）清除干凈。

（2）各構件各部位應作帶有鉛絲的1∶2水泥砂漿預制墊塊綁在鋼筋上，用以確保砼保護層。

（3）在綁扎鋼筋時，應先彈好控制線，即用木框或埋設牢固的十字軸線點控制插筋，施工時在井樁的兩個方向刻有十字線或小木樁上釘有小釘，插筋時把拉線對準十字線，以確保插筋的位置、方向、垂直度均符合規(guī)范的要求。

（4）當?shù)讓訅χ摻钌斐錾蠈訕敲鏁r，應柱箍筋和橫筋多綁幾道，以避免鋼筋位置出現(xiàn)偏移。

（5）在澆注砼時，應按軸線檢查鋼筋位置，進行必要的糾正和固定。

3.2.3鋼筋接頭的質量控制

（1）鋼筋接頭時，必須嚴格遵循規(guī)范的要求，以保證其搭接長度和綁扎質量；光圓鋼筋必須按規(guī)范在端頭進行彎鉤。

（2）鋼筋接頭前，應對每批進場鋼筋進行擠壓連接工藝試驗，即每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。

（3）鋼筋接頭，宜優(yōu)先采用錐螺紋、直螺紋套筒連接方法，此法具有接頭可靠、操作簡單、不用電源、全天候施工、對中性好、施工進度快等優(yōu)點；而采用綁扎街頭，既浪費鋼筋，又不易保證質量；而采用焊接接頭，盡管接頭質量好、可節(jié)省鋼筋、降低成本，但其質量控制較為復雜，須保證施焊人員的上崗證件、技術水平、焊機的功率和完好程度均符合要求，須嚴格掌握施焊的技術參數(shù)，須確保電弧焊的焊條型號、規(guī)格都滿足有關規(guī)范規(guī)定。

3.3砼施工

砼，是指用水泥作膠凝材料，砂、石作集料；與水（加或不加外加劑和摻合料）按一定比例配合，經攪拌振搗成型，在一定條件下養(yǎng)護而成的人工石材。在鋼筋砼結構工程中，砼不僅與鋼筋同時受力，而且還保護鋼筋不腐蝕生銹，所以鋼筋砼的耐久性在很大程度上取決于砼的耐久性。

3.3.1材料的質量控制

（1）水泥：水泥的安定性是保證砼質量的關鍵。則水泥進入施工現(xiàn)場前，應先核查其產品合格證，并進行復試，待試合格后方可使用。通常，應選用水化熱較低的水泥，嚴禁使用安定性不合格的水泥。

（2）粗骨料：宜用表面粗糙、質地堅硬、級配良好、空隙率小、無堿性反應的石料；有害物質及粘土含量不得超過相關規(guī)定，禁止石子粒徑偏大，風化石、軟石、片狀石較多的材料進入施工現(xiàn)場；石子含泥量不得大于1 %，石子堅固性的重量損失率應小于12 %.

（3）細骨料：配置砼時宜用顆粒較粗、空隙較小、含泥量較低（砂含泥量不大于3 %）的中砂，如Ⅱ區(qū)沙；砂堅固性的重量損失率應小于10 %.

（4）砼配合比：其須根據原材料的條件，經過試驗室科學的設計試配，提出最佳配合比；在攪拌砼時，后臺計量一定要準確，水泥、砂、石也都必須每盤過磅。另外，在砼配合比上，為降低水泥用量，可摻入水泥用量的5 %～20 %的礦物質，以改善砼工作性能，降低水化熱，減少收縮。

以上內容均根據學員實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。